一、發(fā)酵罐安裝好電極。在滅菌前檢查各接口，各個(gè)管線外觀是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各個(gè)閥門應(yīng)由兩個(gè)人去檢查是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)。發(fā)酵罐滅菌時(shí)至少要求兩個(gè)人在場(chǎng)，一個(gè)人來負(fù)責(zé)操作各種閥門，另一個(gè)人來負(fù)責(zé)觀察報(bào)告各項(xiàng)參數(shù)。發(fā)酵罐確認(rèn)各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥，啟動(dòng)蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動(dòng)進(jìn)水，此時(shí)應(yīng)該打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位，防止發(fā)生事故。   　　

    二、發(fā)酵罐完全打開夾套出氣閥閥門，緩慢打開蒸汽發(fā)生器的總閥門，緩慢打開部分夾套進(jìn)氣閥，開始對(duì)夾套通入水蒸氣。開始時(shí)可能蒸汽壓力不穩(wěn)，壓力表指針劇烈擺動(dòng)，可以適當(dāng)關(guān)小夾套進(jìn)氣閥，然后依次來打開取樣閥出蒸汽閥，取樣閥進(jìn)蒸汽閥，底閥出蒸汽閥，底閥進(jìn)蒸汽閥，對(duì)取樣閥和底閥滅菌，同時(shí)排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時(shí)再依次關(guān)閉、底閥出氣閥。   　　

    三、發(fā)酵罐罐內(nèi)的溫度逐漸上升，至所設(shè)置90°溫度時(shí)，攪拌電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)打開罐體總進(jìn)氣閥，打開罐體出氣管閥，依次打開以下閥門：打開出氣調(diào)節(jié)閥，緩慢打開罐體進(jìn)蒸汽閥對(duì)罐內(nèi)通入蒸汽，空氣濾器表壓開始上升，超過0.1MP時(shí)打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進(jìn)蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達(dá)到滅菌所要求溫度壓力，達(dá)到滅菌溫度時(shí)計(jì)時(shí)開始。

    四、調(diào)整夾套進(jìn)氣閥、罐體進(jìn)蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥，使溫度、罐壓保持所設(shè)溫度。滅菌時(shí)間到后，依次關(guān)閉已開的各進(jìn)汽閥門，關(guān)閉蒸汽總閥門，完全放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機(jī)，等罐壓降至0.05MP時(shí)，緩慢打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，維持罐內(nèi)正壓。   　　

    五、發(fā)酵罐滅菌過程中，操作員應(yīng)穿長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲，帶防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。滅菌過程中如果蒸汽發(fā)生器自動(dòng)進(jìn)水，蒸汽總壓將迅速下降，必要時(shí)可以適當(dāng)開大蒸汽總閥門，保持壓力，但要小心觀察壓力變化。對(duì)罐內(nèi)通蒸汽時(shí)，滅菌后罐壓下降較快，注意通無菌空氣時(shí)機(jī)。盡量不要使空氣壓縮機(jī)和蒸汽發(fā)生器同時(shí)工作。發(fā)酵罐滅菌過程中空氣濾器壓力不應(yīng)超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。