首先讓我們來看一下電機和變速箱，這兩者是至于發(fā)酵設備罐體之外的裝置，對于小型發(fā)酵設備，企業(yè)可以采用單相電驅(qū)動的電機，而大型發(fā)酵設備一般用三相電機，由于電機的轉(zhuǎn)速一般遠高于攪拌轉(zhuǎn)速，因此，企業(yè)必須通過變速箱降低轉(zhuǎn)速，而實驗室小型發(fā)酵設備可以采用無級變速，不需要變速箱。值得注意的是，在間歇培養(yǎng)時，細胞生長各個階段對剪切力和氧傳遞有不同的要求，為了降低功耗，好采用可調(diào)速電機。  　　

其次是攪拌軸和攪拌漿，這兩者是連在一起的，攪拌槳在攪拌軸的帶動下進行物料的攪拌工作。攪拌軸既可以從頂部伸入罐體，也可以從底部伸入罐體，前者稱為上攪拌，后者稱為下攪拌。一般而言，上攪拌的制造和安裝成本略高于下攪拌。但是，采用下攪拌時，培養(yǎng)基中的固體顆�；蛘呖扇苄猿煞衷谒�分揮發(fā)后形成的結(jié)晶會損壞軸封，使其維護成本增加。另外，不同尺寸的通氣攪拌罐，其攪拌槳層數(shù)也不同，小型發(fā)酵設備一般只有一層攪拌槳，而大型發(fā)酵設備一般具有2～4層攪拌槳以改善混合和傳質(zhì)。  　　

攪拌槳根據(jù)攪拌所產(chǎn)生的流體運動的初始方向，可以分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌槳將流體向外推進，遇反應器內(nèi)壁和檔板后再向上下兩側(cè)折返，產(chǎn)生次生流。軸向流攪拌槳則使流體一開始就沿軸向運動。一般而言，帶軸向流攪拌槳的反應器，其功率準數(shù)較低，達到同樣混合效果所需消耗的能量要遠低于徑向流攪拌槳。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大于軸向流攪拌槳，這有利于打碎氣泡，從而增大總括氧傳遞速率常數(shù)，但會對有些細胞產(chǎn)生傷害。所以徑向流攪拌槳多用于對剪切力不敏感的好氧細菌和酵母的培養(yǎng)，而軸向流攪拌槳多用于對剪切力敏感的生物反應體系。  　　

另外就是軸封裝置，發(fā)酵設備一般采用機械密封，也可以選擇填料密封褐法蘭密封，主要作用是防止環(huán)境中的微生物侵入發(fā)酵設備以及培養(yǎng)液等發(fā)生泄漏。機械傳動部件往往是造成染菌的主要原因之一，因此軸封設計的關(guān)鍵是避免染菌和泄漏，應盡可能采用無菌密封材料。  　

 

　

后就是擋板。設置擋板是為了防止攪拌時液面上產(chǎn)生大的旋渦，并促進罐內(nèi)流體在各個方向的混合，擋板與攪拌槳相對應。擋板的設計要滿足“全擋板條件”。所謂全擋板條件，是指在攪拌罐中再增加擋板或其它附件時，攪拌功率不再增加。擋板的數(shù)目通常為4～6塊，其寬度為0.1～0.12D。全擋板條件是達到消除液面漩渦的低條件。